棒磨機(jī)和制砂機(jī)哪個(gè)制砂好？其實(shí)，它們都有優(yōu)缺點(diǎn)，很難說哪種會(huì)更好，主要是在工作方式、產(chǎn)量、成品粒型等方面，有一些區(qū)別，具體選擇哪款，還可根據(jù)各方面實(shí)際需求。

1、工作方式及結(jié)構(gòu)

棒磨機(jī)由電機(jī)、主減速器、傳動(dòng)部、筒體部、主軸承、慢速傳動(dòng)部、進(jìn)料部、出料部、環(huán)形密封、稀油潤滑站、大小齒輪噴射潤滑、基礎(chǔ)部等組成。

由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通棒磨機(jī)過周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或斜落狀態(tài)落下，被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

沖擊制砂機(jī)由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。

采用“石打石”和“石打鐵”工作方式，其中石打石適用于中硬以上腐蝕性大的物料，如玄武巖，多用于整形、粒型好；石打鐵適用于中硬以下腐蝕性小的物料，如石灰石等，產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高。

2、適用物料

棒磨機(jī)適用于鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料細(xì)碎。

沖擊制砂機(jī)適用于各種硬、脆等物料，如河卵石、花崗巖、石灰石、石英石等等。

3、進(jìn)料/出料

棒磨機(jī)入料粒度≤25-50mm，可控進(jìn)出料技術(shù)，一般在0.833-0.147mm。

沖擊制砂機(jī)入料粒度≤30-55mm，液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)出料，通常在0.25-5mm。

4、成品粒型

棒磨機(jī)制砂后，粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，棱角基本上被磨平，呈橢圓形。

沖擊式制砂機(jī)更適合生產(chǎn)精品砂，具有整形效果，沙子粒形好、沒有裂縫、細(xì)紋。

5、棒磨機(jī)和沖擊制砂機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

棒磨式制砂機(jī)優(yōu)點(diǎn)：在磨礦過程中，磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用，比老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力4成以上，減少成本開支，采用可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨棒，一改傳統(tǒng)面接觸為線接觸，使出料粒度更為均勻。

缺點(diǎn)：單位能耗高、鋼棒耗量與耗水量大，需配置污水處理設(shè)施，運(yùn)行成本高。

沖擊式制砂機(jī)優(yōu)點(diǎn)：采用組合式拋料頭，只需更換磨損部分，可降低使用成本，而且周護(hù)板上下可掉頭，延長使用壽命，液壓開蓋裝置、方便維護(hù)，渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，加上脈沖除塵器和噪音消除器，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保制砂。

缺點(diǎn)：打擊件在使用中磨損快，如板錘、反擊板等，會(huì)增加配件的更換頻率和成本，當(dāng)物料中的水分過大或者含有粘性物料時(shí)，容易造成反擊板表面易粘結(jié)，降低生產(chǎn)率。